1、闸阀简介

1.1、闸阀的工作原理及作用：

闸阀属于截断阀类，通常安装在直径大于100mm的管道上，用来截断或接通管道内的介质流动。因阀瓣呈闸板式，所以通称为闸阀。闸阀具有开关省力、流动阻力较小等优点。但密封面易磨损和泄漏，开启行程大，检修较困难。闸阀不能作为调节阀使用，必须处于全开或全关位置。工作原理为：闸阀在关闭时，阀杆向下移动依靠闸阀密封面与阀座密封面高度光洁平整与一致，相互贴合来阻止介质流过，并依靠顶楔来增加密封效果。其关闭件沿中心线垂直方向移动。闸阀种类很多，按型式可分为楔式、平行式。每种型式又有单闸板、双闸板之分。

1.2  构造：

    闸阀阀体采用自密封形式。阀盖与阀体连接方式是利用阀门内介质向上的压力使密封填料受力压紧、以达到密封之目的。闸阀密封填料采用带铜丝的高压石棉盘根进行密封。

    闸阀结构主要由阀体、阀盖、框架、阀杆、左右阀瓣、填料密封装置等组成。

    阀体材料依所在管道介质压力、温度而分为碳钢与合金钢两种。一般安装在过热蒸汽系统的阀门、t＞450℃以上，阀体为合金材料，例如锅炉排汽门等。而装设在给水系统或介质温度t≤450℃管道中的阀门，则阀体材料为碳钢即可。

    闸阀一般均安装在DN≥100毫米汽水管道上使用。漳山一期WGZ1045/17.5-1型锅炉中闸阀公称通径有DN300、DNl25和DNl00三种。

2、闸阀的检修工艺

2.1阀门解体：

2.1.1将阀盖上部框架之固定螺栓拆除，提升阀盖上的四条螺栓之螺母应旋下，按逆时针方向转动阀杆螺母，使阀门框架脱离阀体，然后用起吊工具将框架吊下，放至合适部位。阀杆螺母部位待解体检查。

2.1.2取出阀体密封四合环处的挡圈，用专用工具将阀盖压下，使阀盖与四合环处产生间隙。然后将四合环分段取出。最后用起吊工具将阀盖连同阀杆，阀瓣一起吊出阀体。放在检修场地，注意防止损伤阀瓣接合面。

2.1.3清理阀体的内部，检查阀座接合面情况，确定检修方法。将解体的阀门用专用盖板或遮盖物盖好，贴好封条。

2.1.4将阀盖上填料箱的铰链螺栓松开。填料压盖松活，将阀杆旋下。

2.1.5去阀瓣框架之上下夹板解体，左、右阀瓣取出，并保管好其内部万向顶及垫片。测量垫片总厚度并作好记录。

2.2阀门各部件的修理：    

2.2.1闸阀阀座接合面应用专用的研磨工具(研磨枪等)进行研磨。研磨可使用研磨砂或砂布均可。其方法也是由粗至细，最后进行抛光。    

2.2.2阀瓣接合面可用手工或研磨机具进行研磨，如其表面有较深麻坑或沟槽、可送交车床或磨床进行微量加工，全部找平后进行抛光。  

2.2.3清理阀盖及密封填料、除去填料压圈内外壁锈垢，使压圈能顺利套入阀盖上部，便于压紧密封填料。    

2.2.4清理阀杆填料箱内盘根，检查其内部填料座圈是否完好，其内孔与伐杆间隙应符合要求，外圈与填料箱内壁应无卡涩。   

2.2.5清理填料压盖与压板的锈垢，表面应清洁、完好。压盖内孔与伐杆间隙应符合要求，外壁与填料箱应无卡涩，否则应进行修理。   

2.2.6将铰链螺栓松活，检查丝扣部分应完好、螺母完整，用手可轻旋至螺栓根部，销轴处应转动灵活。

2.2.7清理阀杆表面锈垢、检查有无弯曲、必要时校直。其梯型螺纹部分应完好、无断扣及损伤、清理后涂以铅粉。

2.2.8将四合环清理干净，表面应光滑。平面不得有毛刺或卷边。

2.2.9各紧固螺栓应清理干净、螺母完整且转动灵活、丝扣部分应涂以铅粉。

2.2.10清理阀杆螺母及内部轴承：

    ①将阀杆螺母锁紧螺母与外壳之固定螺钉取下，按逆时针方向旋下锁紧螺边。

    ②取出阀杆螺母及轴承、盘型弹簧、用煤油进行清洗。检查轴承转动是否灵活，盘型弹簧有无裂纹。

    ③将阀杆螺母清洗干净，检查内部衬套梯型丝扣是否完好，与外壳固定螺钉应牢固可靠。衬套磨损应符合要求，否则应予更换。

    ④将轴承涂以黄油，套入阀杆螺母。盘型弹簧按要求组合，依次进行回装。最后用锁紧螺母锁紧，再用螺钉固定牢固。

2.3闸阀的组装：

2.3.1将研磨合格的左右阀瓣装复于阀杆夹圈上并用上下夹板加以固定，其内部应放入万向顶、调节垫片依检修情况试加。

2.3.2将阀杆连同阀瓣一起插入阀座进行试验检查，其阀瓣与阀座密封面全部接触后应保证阀瓣密封面高出阀座密封面，并符合质量要求，否则应调整万向顶处垫片厚度，直到合适为止，并用止退垫封死防脱。

2.3.3将阀体内清理干净，阀座及阀瓣擦净。然后将阀杆连同阀瓣放入阀座内，并装复阀盖。

2.3.4在阀盖自密封部位按要求加装密封填料，填料规格与圈数应符合质量标准，填料上部用压圈压紧，最后用盖板封闭。

2.3.5将四合环分段依次装复，并用挡圈涨住防脱，旋紧阀盖提升螺栓的螺母。

2.3.6将填料按要求填满阀杆密封填料箱，套入演料压盖及压板，并用铰链螺检紧好。

2.3.7将阀盖框架装复，旋转上部阀杆螺母使框架落在阀体上，并用连接螺栓紧固防脱。

2.3.8装复阀门电驱装置；连接部位顶丝应旋紧防脱，手动试验伐门开关是否灵活。

2.3.9阀门标示牌清晰完好、正确。检修记录齐全、清楚；并经验收合格。

2.3.10管道及阀门保温完整、检修场地清扫干净。

3、闸阀检修质量标准

3.1阀体：

3.1.1阀体应无砂眼、裂纹及冲刷等缺陷，发现后应及时处理。

3.1.2阀体及管道内应无杂物，出入口畅通。   

3.1.3阀体底部丝堵应保证密封可靠、不得有泄漏现象。

3.2阀杆：

3.2.1阀杆弯曲度应不大于全长1／1000，否则应进行校直或更换。

3.2.2阀杆梯型螺纹部分应完好、无断扣、咬扣等缺陷，磨损量应不大于梯型螺纹厚度的1／3。

3.2.3表面光洁、无锈垢，与盘根密封接触部位不得有片状腐蚀及表面脱层现象，均匀腐蚀点深度≥0．25毫米以上者应换新。光洁度应保证在▽6以上。

3.2.4连接螺纹应完好，销钉固定可靠。

3.2.5伐杆与伐杆螺母组合后应转动灵活，在全行程中无卡涩，螺纹应涂以铅粉润滑保护。

3.3填料密封：

3.3.1所用填料压力、温度应符合阀门介质要求，产品应附有合格证或进行必要试验鉴定。

3.3.2填料规格应符合密封箱尺寸要求、不得用过大或过小尺寸的盘根代替，填料高度应符合阀门尺寸要求，并应留出热紧余量。

3.3.3填料接口应切成斜形,角度为45°角,各圈接口处应错开90°－180°,切割后的填料长短应适宜，放入填料箱内接口处不应有间隙或叠加现象。

3.3.4填料座圈、填料压盖应完好，无锈垢，填料箱内应清洁、光滑，门杆与座圈之间隙应为0.1－0.3毫米，最大不超过0.5毫米，填料压盖、座圈外围与填料箱内壁间隙为0.2－0.3毫米，最大不超过0.5毫米。

3.3.5铰链螺栓拧紧后压板应保持平正，紧力均匀。填料压盖，压板内孔应与阀杆周围间隙保证一致。填料压盖压入填料室应为其高度尺寸的l／3。

3.4密封面：

3.4.1检修后的阀瓣及阀座密封面应无斑点、沟槽，其接触部分应占阀瓣口宽2／3以上，表面光洁度应达到▽10以上。

3.4.2组装试验阀瓣，其阀瓣插入阀座后应保证阀芯高于阀座5－7毫米，以保证关严。

3.4.3组装左、右阀瓣时，应保证自调灵活，防脱装置应完好可靠。3.5阀杆螺母：

3.5.1内部衬套丝扣应完好，不得有断扣、乱扣现象，与外壳固定应可靠、无松动现象。

3.5.2各轴承部件应完好，转动灵活。内外套及钢珠表面无裂纹、锈浊、重皮等缺陷。

3.5.3盘型弹簧应无裂纹、变形，否则应换新。 3.5.4锁紧螺母表面固定螺钉不得松动。阀杆螺母转动灵活，且保证有轴向间隙但不大于0.35毫米。

4、闸阀检修工艺及质量标准

序号

检修项目

工艺要点

质量要求

1阀体外观检查

1、清除脏物，拆除保温

2、检查阀体表面有无重皮、裂纹、砂眼等缺陷

阀体表面无重皮、裂纹、砂眼

2阀门解体

1、解体前做好配合记录。

2、解体时阀门处于开启状态。

3、注意拆装顺序。

4、不得损坏零部件。

5、清洗拆下的螺栓及零件。

6、对合金钢阀门的内部零件进行光谱复查

1、螺栓及零部件均应完好。

2、合金钢阀门的内部零件经光谱检查合格。

3阀杆检查修理

1、清理干净阀杆表面污垢，检查阀杆缺陷。

2、必要时进行校直或更换。

3、视情况进行表面氮化处理。

1、阀杆弯曲度不大于阀杆全长的1%，不圆度小于0.05mm。

2、阀杆应光滑，无麻点、无划痕、无裂纹。阀杆与填料接触部位的均匀点蚀深度不大于0.3mm，其他部位无缺陷。

3、阀杆螺纹完好，当磨损超过原厚度1/3时应更换。

4阀板、阀座和阀体的检查修理

1、检查阀板、阀座和阀体有无裂纹、沟槽等缺陷。

2、用红丹粉检查密封面的吻合度，根据检查情况确定修复工艺，研磨方法。

3、打磨阀体与自密封垫圈结合面，对无法修复的可卸式阀座应更换。

4、检查阀座与阀体结合面是否牢固。

1、阀板、阀座、阀体无裂纹，无沟槽。

2、密封面应平直，密封面的粗糙度应小于0.1µm，径向吻合度不得低于80%，且密封面周圈接触均匀，无断线现象。

3、阀体内部无异物及其他缺陷。

4、阀体与自密封垫圈结合面处光滑，无沟槽。

5、阀体与阀座结合牢固，无松动现象。

5阀盖的检查修理

1、清理填料箱并打磨填料箱内壁、填料压盖及座圈。

2、打磨阀盖与密封垫圈结合面。

1、填料箱内壁、填料箱压盖及座圈光洁。

2、阀盖与密封垫圈结合面平整、光洁。

6支架的检查修理

1、清洗止推轴承并检查轴承有无磨损。锈蚀和破碎。

2、检查支架上的阀杆螺母。

3、检查支架有无损伤。

4、打磨阀体结合面。

1、轴承质量符合要求，否则必须更换。

2、阀杆螺母完好。

3、支架无损伤。

4、阀体结合面平整。

7四合环（六合环）、垫圈等的修理

1、打磨四合环、垫圈。

2、检查四合环材质、硬度。

1、四合环、垫圈光滑，无锈蚀。四合环厚度均匀，无破损、无变形现象。垫圈无变形、无裂纹等缺陷。

2、四合环材质、硬度符合要求。

8阀门的组装

1、阀门组装时，阀门应处于开启状态。

2、按配合顺序组装。

3、补充润滑剂。

4、更换填料。

5、调整闸板与阀座的接触面积。

6、按顺序装入四合环。

7、均匀紧固各部连接件。

8、检查各部间隙

1、阀门在关闭状态下阀板中心线应比阀座中心高。

2、阀杆与阀板连接牢靠，阀杆吻合良好。

3、垫圈与阀体阀盖间隙为0.1－0.3mm。

4、阀杆与压盖间隙为0.1－0.3mm。

5、填料与压盖间隙为0.1－0.15mm。

6、阀杆与座圈间隙为0.1－0.2mm。

7、座圈与填料箱间隙为0.1－0.15mm。

8、附件及标牌齐全，阀体保温良好。

9开关试验

校对开关度指示，检查开关情况

阀门在开关全行程无卡涩和虚行程

10更换新阀门

1、阀门的解体检查和必要的光谱检验

2、对焊口的100%探伤检验。

3、必要时的水压试验。

1、各部件完好，材质及闸阀质量符合要求。

2、焊口质量合格。

3、水压试验时各结合面、密封面无泄漏。

截 止 阀

1.截止阀工作原理

截止阀的关闭是依靠阀杆压力，使阀头与阀座紧密压合、实现密封。

2.截止阀用途

其主要用途是关断，也可粗略调节流量，但不能当节流阀使用。截止阀在发电厂中应用十分广泛，特别是在较小的通道中，当要求有较好的关断密封性时，多采用此种阀门。

优点：

结构简单，密封性好，制造、维修方便。

缺点：

流体阻力大，开、闭力较大，而且随着通路截面积的增大而速增加。因此，制成通路截面积较大而又十分可靠的截止阀是很困难的。

3.截止阀分类

截止阀一般有直通式、角式和直流式三种。

❶ 直通截止阀。

直通截止阀的阀杆与介质通路中心线成 90º角，这种截止阀在电厂中利用最广。如图 2-2 所示。

❷ 角式截止阀。

角式截止阀的特点是介质在阀内与原来的流向转成 90º，见图 2-3。

❸ 直流式截止阀。

直流式截止阀是阀门的阀杆与介质通路中心线成一角度，见图 2-4。

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4.电动直通式截止阀结构特点及检修工艺

下面以电动直通式截止阀为例，简要介绍一下截止阀的结构特 点及检修工艺。

❶ 电动直通式截止阀构造

电动直通式截止阀的连接形式为承插式焊接，阀门支架与阀座采用螺纹连接，门杆与阀座之间的密封，从内到外，采用的是先用备帽与阀座螺纹连接，其上盖垫片，然后是填料，最后是盘根压盖，密封效果可靠。

❷ 电动直通式截止阀检修工艺

第一步：电动直通式截止阀解体

①办理好工作票，确认管道系统内无存水、无压力后，方可开工；

②准备好专用工具及其他工器具，搭好脚手架、吊点，联系配电人员拆去电源线；

③手动开启阀门 1-2 扣后，用导链、钢丝绳把电动机构吊装好，拆卸电动机构与支架，连接螺栓，将电动机构平稳地退出、吊下；

④拆去阀门指示滑块螺栓，取下平键保管好；

⑤将支架逆时针方向旋转退出、吊下；

⑥拆卸盘根压盖紧固螺栓，取下盘根压盖，挖出填料；

⑦用专用工具，将备帽旋退，抽出门杆及阀头，将阀口封住。

第二步：电动直通式截止阀检修

①检查阀座、阀头密封面，应光滑、无冲蚀、沟痕、麻点等缺陷，如有，应视缺陷程度进行研磨处理或修复后研磨。

②检查阀杆，应无弯曲、磨损、冲蚀等缺陷。与填料密封处，应光滑、无沟痕等缺陷，阀杆上的螺纹无损伤，并与丝母配合良好，转动自如，否则应修复。阀杆弯曲应在 0.1mm 以内，磨损腐蚀坑深度不应超过 0.1~0.2mm。

③测量阀杆与备帽之间的间隙，应在 0.2~0.25mm 范围内，阀座与盘根压盖之间的间隙，应在0.2~0.3mm 范围内。

④检查支架与阀座间的连接螺纹，应无损伤，配合良好。各紧固螺栓，应与螺帽配合良好。

⑤丝母螺纹磨损程度不应超过丝扣宽度的 1／3。

⑥检查传动机构内、蜗轮、蜗杆的磨损情况，其磨损，不应超过齿厚的 1／3，啮合部分不应有裂纹和啮合不良现象。检查轴承有无磨损及转动不灵活等现象，手动、自动切换灵活可靠，传动性能好。