近日，宝武特冶举办全球首台商业化高温气冷堆用镍基焊材首发仪式，这是我国在核电领域核岛主设备用镍基合金焊材的首批国产化产品，标志着我国在核电镍基合金焊材领域实现重大突破。

  首台商业化60万千瓦高温气冷堆机组的建造，标志着我国核电技术已经从跟跑转为领跑。高温气冷堆作为国际公认的先进核能系统，具有安全性高、热效率高、燃料循环灵活等显著优势。蒸汽发生器是高温气冷堆核岛主设备中的关键设备，业内称之为“核电之肺”，其用材技术标准高、制造难度大、质量要求严，蒸汽发生器入口腔室以及换热组件中的零部件长时间工作在高温下，对材料的综合性能提出了苛刻的要求。蒸汽发生器相关零部件需通过焊缝连接，焊接材料是填充焊缝的关键材料，量小面广，是核岛装备安全运行关键中的关键，也是在20万千瓦示范项目建设阶段未能实现国产化的少数核心关键材料之一。

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