1)施工期构成阀门内漏的原因：
①运送和吊装不妥引起阀门的全体损害然后构成阀门内漏；
②出厂时，打完水压没有对阀门进行枯燥处理和防腐处理，构成密封面锈蚀构成内漏；
③施工现场保护不到位，阀门两头没有加装盲板，雨水、砂子等杂质进入阀座，构成走漏；
④装置时，没有对阀座注入润滑脂，构成杂质进入阀座后部，或焊接时烧伤引起内漏；
⑤阀没有在全开位进行装置，构成球体损害，在焊接时，假如阀不在全开位，焊接飞溅物将构成球体损害，当附有焊接飞溅物的球体在开关时进一步将构成阀座损害，然后导致内漏；
⑥焊渣等施工留传物构成密封面划伤；
⑦出厂或装置时限位不精确构成走漏，假如阀杆驱动套或其他附件与之装配视点错位，阀门将走漏。
2)运行期构成阀门内漏的原因：
①最常见的原因是运营办理者考虑到较为贵重的保护费用对阀门不进行保护，或缺少科学的阀门办理和保护办法对阀门不进行预防性保护，构成设备提早呈现毛病；

②操作不妥或没有依照保护程序进行保护构成内漏；

③在正常操作时，施工留传物划伤密封面，构成内漏；
④清管不妥构成密封面损害构成内漏；
⑤长时间不保养或不活动阀门，构成阀座和球体抱死，在开关阀门时构成密封损害构成内漏；
⑥阀门开关不到位构成内漏，任何球阀不管开、关位，一般歪斜2°～3°就可能引起走漏；
⑦许多大口径球阀大都有阀杆止动块，假如使用时间长，由于锈蚀等原因在阀杆和阀杆止动块间将会堆积铁锈、灰尘、油漆等杂物，这些杂物将构成阀门无法旋转到位而引起走漏——假如阀门是埋地的，加长阀杆会产生并落下更多的锈蚀和杂质阻止阀球旋转到位，引起阀门走漏，
⑧一般的执行机构也有限位，假如长时间构成锈蚀，润滑脂硬化或限位螺栓松动将使限位不精确，构成内漏；
⑨电动执行机构的阀位设定靠前，没有关到位构成内漏；
⑩缺少周期性的保护和保养，构成密封脂变干、变硬，变干的密封脂堆积在弹性阀座后，阻止阀座运动，构成密封失效。